Die thermische Sicherung des Glases
Die Parameter der Kühl- und Heizkurven werden elektronisch gesteuert
Gehärtetes oder temperiertes Glas, wie es auch genannt wird, wird hergestellt, indem das Glas auf eine Temperatur von etwa 650 Grad Celsius erhitzt wird, wodurch es anfängt zu erweichen. Die äußeren Oberflächen werden dann schnell abgekühlt, was zu einer starken Kompression führt. Der Erwärmungs- und Kühlungsprozess wird elektronisch gesteuert, und die Parameter, nach denen dieser Prozess durchgeführt wird, beeinflussen grundlegend die Qualität des gehärteten Glases.
Software zur Überwachung der Produktionsqualität
QMS – Qualitätsmanagementsystem. Die Qualität des gehärteten Glases wird kontinuierlich überwacht. Mit Hilfe des Systems zur Überwachung des Produktionsprozesses von gehärtetem Glas können wir die Parameter kennen und analysieren, nach denen das Glas gehärtet wurde. Auf diese Weise sind wir über die Qualität der Härtung informiert und können für jede Härtungssitzung bestätigen, dass die für diesen Produkttyp geltenden Standards eingehalten werden.
Software zur Überwachung des gesamten Prozesses – GTMP
GTMP – Glass Tempered Management Process. Da uns nicht nur die Qualität des gehärteten Glases interessiert, sondern auch alles, was während des gesamten Produktionsprozesses geschieht (Bestellung, Lieferung und insbesondere nach der Lieferung), haben wir ein System zur Verwaltung von Sicherungsdiensten implementiert, das unseren Kunden eine Vielzahl von Vorteilen bietet. Die Auftragsabwicklung erfolgt elektronisch, wobei jedes Glas einzeln gekennzeichnet wird. Mit einem eindeutigen Barcode, der auf jede Glasscheibe aufgebracht wird, ist die Verfolgung des Glases von den Schneide-, Bearbeitungs-, Bohr- und Sicherungsphasen bis hin zur Sicherung im gesamten Produktionsfluss äußerst einfach. Die Informationen im Barcode enthalten Daten über den Glas-Typ, die Panelgröße, die Arten von Bearbeitungen, den Kundenname und den spezifischen Code für jedes Panel in einem Projekt, um eine einfache Identifizierung zu ermöglichen.
Die thermische Sicherung des Glases erfolgt gemäß den europäischen Standards EN 12150 und EN 1863
Da wir von Anfang an die Bedeutung der Qualität des gehärteten Glases verstanden haben, arbeiten wir ständig daran, diese innerhalb der Parameter der europäischen Normen zu halten.
Die Qualität der Glasverarbeitung entspricht nicht nur den Standards, sondern wir haben es geschafft, gehärtetes Glas von weit höherer Qualität als die strengen Vorgaben der beiden Normen zu produzieren. Dadurch sind Abweichungen in der Planität wesentlich geringer als in den beiden Normen vorgesehen.
Durch den Einsatz einer Glaswaschmaschine mit speziellen Low-E-SOFT-Bürsten und das Handling der Glasplatten mit speziellen Handschuhen (für reflektierendes oder Low-E-Glas) wird die Bildung von Kratzern praktisch auf ein Minimum reduziert.
Wir sind das Unternehmen, das verstanden hat, dass gehärtetes Glas in erster Linie Sicherheitsglas ist. Daher haben wir uns gemäß der Norm von Anfang an verpflichtet, jedes von uns hergestellte Glas vollständig zu kennzeichnen und regelmäßige Tests für die hergestellte Produktion durchzuführen.
Das Produktionssystem umfasst Verfahren, regelmäßige Inspektionen und Tests gemäß den Standards EN 12150 und EN 1863 sowie im Qualitätshandbuch, das im Rahmen der ISO 9001-Zertifizierung durch das Zertifizierungsorgan QS Cert erstellt wurde.
Heat Soak Test – Test zur Reduzierung spontaner Glasbrüche
Um das Risiko spontaner Glasbrüche aufgrund kritischer Einschlüsse von Nickel-Sulfid (NiS) im normalen Glas zu reduzieren, wird empfohlen, das gehärtete Glas einem zusätzlichen thermischen Behandlungstest zu unterziehen, dem sogenannten „Heat-Soak-Test“. Dieser Test wird durch die europäische Norm EN 14179 reguliert und besteht aus dem Erhitzen und anschließenden Abkühlen des Glases gemäß bestimmten Kurven. Da dieser Test zerstörerisch ist, werden die meisten Glasbruchrisiken entfernt, obwohl es technisch nicht möglich ist, sie zu 100 % zu eliminieren. Das Risiko spontaner Brüche ist jedoch erheblich reduziert. Diese Behandlung wird in allen Situationen empfohlen, in denen die Stabilität der Arbeit, die Aufrechterhaltung des Volumens und die Sicherheit der Benutzer durch den Bruch eines gehärteten Glases gefährdet werden könnten.
Merkmale der Sicherungslinie TAMGLASS Pro-E 2442
Maximale Größe des gehärteten Glases: 2400 mm x 4400 mm
Wir haben die Möglichkeit, Glas mit Dicken zwischen 4 mm und 19 mm zu härten.
Wir härten alle Arten von Glas, Floatglas klar, ultraklar, farbig, ornamentiert, reflektierend, Low-E Hard und SOFT mit Emissionsraten von bis zu 0,02.
Mindestgröße: 250 mm x 200 mm.
Arbeitskapazität: 220 m²/h für 4 mm klares Glas und 50 m²/h für 19 mm dickes Glas.
